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塑料編織袋生產(chǎn)工藝中損耗有哪些

更新時間  2022-09-06 閱讀

塑料編織袋的生產(chǎn)工藝為:原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內(nèi)袋->檢驗->整理->打包->入庫。


在以上生產(chǎn)工藝中,拉絲、織布、涂膜、裁剪、印刷、內(nèi)袋等都是產(chǎn)生損耗的主要環(huán)節(jié)。


1、拉絲:此工序為生產(chǎn)塑料編織袋消耗*的流程之一,共有4個環(huán)節(jié)產(chǎn)生損耗:

(1) 熔融擠出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊;

(2) 膜片經(jīng)冷卻切壞絲時兩旁有硬邊;

(3)定型后的單絲至卷繞至筒管時吸進(jìn)廢絲廂中的廢絲。

(4) 每次更換不同規(guī)格品種、色澤、清除濾網(wǎng)的消耗。

2、織布:在此工序中也是消耗比較大的,共有3道工序產(chǎn)生消耗:

(1) 單絲筒管旋轉(zhuǎn)在經(jīng)絲架上,并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生;

(2) 緯絲包裝進(jìn)入圓周運(yùn)動的梭子時有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生;

(3) 每次更換不同門幅、不同單位的編織布規(guī)格品種時,前、后引渡的單絲、單片過程的消耗。

3、涂膜:涂膜工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之二,產(chǎn)生消耗共有3道小工序:

(1) 單片編織布經(jīng)涂膜后需要切除毛邊;

(2)原料經(jīng)過熔融擠出時有不成膜的高溫塑料熔融物料;

(3) 每次更換不同門幅、不同單位重量的規(guī)格品種時前、后引渡編織布單片及復(fù)合編織布的消耗。

4、裁剪:裁剪工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之三,產(chǎn)生的消耗共有6處:

(1)進(jìn)出料口形狀不一,其單耗不一,如是連著袋身的錐形體料口,材料浪費(fèi)更大,同時還受料口長短的影響,料口越長單耗越大;

(2) 袋身的消耗,袋身上袋蓋是與上料口相連的,料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越浪費(fèi),同樣,底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一;

(3) 隔片袋,隔片袋就是為了防止袋體裝載貨物后袋子四周會鼓脹影響運(yùn)輸、貯存并可節(jié)約場地,每張隔片上有許多孔洞便于物流能順暢地流動,挖去的孔洞大小與多少就是單耗最重的地方;

(4)圓型袋體的消耗也較大,不但進(jìn)出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞,還要把蓋、底裁剪成圓形,這樣單耗就更大了;

(5)吊帶、結(jié)帶的消耗較小,一般是由于織帶機(jī)在換品種時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量消耗,


(6)所有東奔西走由于是用的專業(yè)自動生產(chǎn)設(shè)備,一旦產(chǎn)生斷絲或故障停車就會有不可避免的時間差,就會影響到編織布、帶等基材的質(zhì)量,因此在裁剪時必須剔除有質(zhì)量次點(diǎn)的基材也就產(chǎn)生了消耗。


5、印刷:塑料編織袋印刷圖案或文字時會有定位、校版及油墨色澤方面的消耗。

6、內(nèi)袋:內(nèi)袋消耗主要是吹塑控制不均產(chǎn)生裁剪出來多余的部分有消耗。

7、縫紉:塑料編織袋縫紉工藝拼接時所用的縫紉線單耗極少,可以忽略不計。

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